Garder le contrôle, quoi qu’il arrive
Il n’y a pas de place pour les temps d’arrêt dans le bâtiment de contrôle du projet de sables bitumineux de notre principal client, où les opérations de l’usine sont surveillées et menées. En cas d’urgence, les opérateurs de la salle de contrôle doivent arrêter l’ensemble des installations avant d’abandonner les lieux… une énorme responsabilité qui exige d’avoir des installations sécurisées. Et lorsqu’une grande société canadienne d’exploration et de production a eu besoin d’une salle de contrôle sécurisée, elle s’est tournée vers ATCO Hunter Blast Shelters ltée.
Il n’y a pas de place pour les temps d’arrêt dans le bâtiment de contrôle du projet de sables bitumineux de notre principal client, où les opérations de l’usine sont surveillées et menées. En cas d’urgence, les opérateurs de la salle de contrôle doivent arrêter l’ensemble des installations avant d’abandonner les lieux… une énorme responsabilité qui exige d’avoir des installations sécurisées. Et lorsqu’une grande société canadienne d’exploration et de production a eu besoin d’une salle de contrôle sécurisée, elle s’est tournée vers ATCO Hunter Blast Shelters ltée.
ATCO-Hunter Blast Shelters ltée est un partenariat entre ATCO Structures & Logistics et Hunter Buildings. Ensemble, les deux entreprises produisent des structures résistantes aux explosions qui allient facilité d’utilisation et sécurité, une combinaison essentielle pour une installation qui devait inclure une salle de contrôle, des bureaux, une salle de conférence, une cuisine et des vestiaires.
« Il s’agit d’une plaque tournante de l’activité sur leur chantier », explique Chad Bjorgan, chef de produit des modules résistants aux explosions. « Sont regroupés dans ces installations l’espace à bureau et la surveillance de la salle de contrôle pour l’ensemble de l’installation, ce qui permet à tous les entrepreneurs d’avoir un accès facile à ces composants critiques. Il s’agit d’un centre de permis avec un centre de contrôle, des salles de bains avec douches et des casiers. »
Ces installations, d’une valeur de 1,9 million de dollars, ont été construites pour résister aux explosions en raison des risques liés au travail à proximité des unités de cokéfaction du projet, des unités de traitement qui valorisent le bitume des sables bitumineux. Et bien que la cote nominale de 3 PSI de ces installations ne soit pas conçue pour résister à un impact catastrophique, même si ATCO a testé ses unités avec une explosion de 8 PSI, il est certain qu’elles résisteront à une explosion de plus grande magnitude qu’une unité modulaire ordinaire.
Chaque installation est composée de trois unités de 13 pi x 64 pi; ces dernières sont dotées d’un système de chauffage, de ventilation et de climatisation monté sur le toit et accessibles par des passerelles afin de réduire l’empreinte de ces installations, et tirent pleinement parti de leurs aptitudes modulaires. Et comme tous les bâtiments modulaires d’ATCO, les modules du complexe ont fourni un moyen plus simple d’acheminer le bâtiment sur le chantier, expédié depuis l’usine de fabrication de Hunter à Houston.
Mais la construction d’installations avec des bâtiments modulaires ne signifie pas que la qualité est sacrifiée. En fait, les unités modulaires d’ATCO feront partie du site pendant encore longtemps.
« Elles dureront aussi longtemps que l’usine », explique Bjorgan. « C’est de l’acier de structure , donc tant que vous entretenez l’extérieur, qui est recouvert d’un système à trois couches contre la rouille, il durera 50 ans. » Qu’il s’agisse d’une onde de choc potentielle ou simplement des contraintes de l’usure normale, les bâtiments construits par ATCO Hunter Blast Shelters sont conçus pour durer… parce qu’il n’y a pas de place pour les temps d’arrêt, ici.